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渗铬
渗铬
渗金属 百度百科
渗铬主要有粉末法、气体法和熔盐法，其中以粉末法在工业上应用较多。粉末渗剂由铬粉、卤化铵和氧化铝组成。渗铬温度1000～1100℃，保温时间一般为4～8小时。渗铬后的 镍基合金,在年1月28日 渗铬 是通过加热扩散交铬元素渗入工件表面而形成无孔隙铬合金层的一种化学热处理方法。 相对于电镀层和热喷涂层来说，渗铬层有许多优点：它比一般电镀层厚、无孔、 渗铬热处理工艺武汉铭高新材料盐浴渗铬是以二氧化铬为供铬剂、铝或硅钙稀土等为还原剂，加入硼砂熔盐中，经加热保温，可获得15～18μm的渗铬层。 具有优良的耐磨性、抗高温氧化性和耐磨损性能。盐浴渗铬 百度百科2017年7月28日 渗铬是常见的渗金属的一种,渗铬后在零件的表面形成铬、铁、碳的渗层,具有耐蚀能够、抗氧化性、耐磨性和较好的抗疲劳性能等,渗铬与镀铬相比,渗铬层致密,渗层与基体的结 钢的渗铬工艺
渗铬百度文库
渗铬是将模具置于渗铬介质中，在高温下通过表面吸收以及Cr、Fe、C相互扩散，在模具表面形成一层高Cr的化合物层，即渗铬层。渗铬层可提高模具表面抗蚀、抗氧 化、抗磨损等性能。模 渗铬是在金属表面上形成耐磨,耐蚀,抗高温氧化的渗铬层,提高金属制品的使用寿命以往的盐浴渗铬都在900℃以上,易造成基体晶粒粗大,工件变形大,从而限制了它的应用如能在550℃~650℃下 低温盐浴渗铬工艺的研究 百度学术2023年5月2日 敷热扩散法渗铬等。高温合金渗铬后 能提高抗氧化、抗高温热腐蚀和低温 热腐蚀性能，用于燃气轮机涡轮部件。 渗铬后的钢制件可提高耐大气腐蚀， 耐硝酸及其蒸气腐蚀性 渗铬 材料百科2024年6月12日 渗铬是一种钢铁化学热处理技术，其基本特点是通过将钢铁制品置于特定的渗铬介质中，如湿润的铬铁粉或含有氯化铬的气体，进行加热。 这个过程促使活性铬渗透到钢铁 渗铬基本介绍 百度知道
小轴零件渗铬的简易方法及其专用渗铬剂 百度百科
《小轴零件渗铬的简易方法及其专用渗铬剂》包括如下步骤：（1）将小轴零件与渗铬剂按比例均匀混合后装入渗铬罐；（2）将渗铬罐密封后放入电炉内并密封炉门；（3）进行分段加热和保温；（4）渗铬处理（5）冷却；（6）打开渗铬 Isotonix等渗铬配方粉末的独特配方含有多种人体必需的复合物，如维生素、矿物质、氨基酸、酵素与辅酵素Q10，Isotonix等渗铬配方粉末可提供帮助维持健康血糖水平所需的营养素。Isotonix等渗铬配方粉末的主要成分可协助身体产生能量。Isotonix®等渗铬配方粉末 ShopGlobal2024年6月12日 渗铬是一种钢铁化学热处理技术，其基本特点是通过将钢铁制品置于特定的渗铬介质中，如湿润的铬铁粉或含有氯化铬的气体，进行加热。这个过程促使活性铬渗透到钢铁表面，从而赋予其优异的耐腐蚀性和耐热性。渗铬基本介绍 百度知道气体渗铬渗铬是钢铁化学热处理方法的一种。将钢铁制件放在渗铬的介质（如用盐酸润湿的铬铁粉或含氯化铬的气体）中加热，新生的活性铬渗入钢铁表层，使其表面具有耐蚀性和耐热性。气体渗铬 百度百科
钢铁表面真空渗铬工艺试验 道客巴巴
2017年3月24日 钢铁表面真空渗铬工艺试验南光机器厂杜汉民李学海渗铬对提高金属表面硬度、耐磨性、耐热性、尤其是耐蚀性来说是一种比较好的方法。本文就真空渗铬的原理、设备、操作技术、影响真空渗铬的因素以及渗层特性等问题予以概述。子并在高温下进行热扩散使钢铁表面生成一层牢固而致密的铁铬 2021年8月9日 渗铬,渗铬是将铬元素渗入金属制件表面的化学表面热处理工艺。有填料埋渗法(又称固体法、粉末法)、气体法、熔盐法 (又称液体法)、真空法、静电喷涂或涂 敷热扩散法渗铬等。高温合金渗铬后 能提高抗氧化、抗高温热腐蚀和低温 热腐蚀性能，用于燃气轮机涡轮部件。渗铬360百科2006年4月22日 渗铬是通过加热扩散将铬元素渗入工件表面而形成无孔隙铬合金层的一种化学热处理方法。相对于电镀层和热喷吐层来说，渗铬层有许多优点：它比一般电镀层厚、无孔、与机体结合牢固，比热喷吐层光洁、致密，更重要的是它可以在形状复杂的工件上得到均匀的渗层，而这点恰恰是电镀层和热喷吐 关于渗铬 百度知道2012年9月6日 T10钢低温盐浴渗铬工艺的研究邹敢锋黄元盛袁叔贵华南理工大学机电系广东广州摘要研究了T10钢低温盐浴渗铬工艺。 结果表明采用本文的盐浴渗剂可在860C以下温度对T10钢进行盐浴渗铬并获得较厚的渗铬层渗层表面硬度可达1300!1500~V表面铬浓度 T10钢低温盐浴渗铬工艺的研究 道客巴巴
渗铬 材料百科
2023年5月2日 渗铬后的钢制件可提高耐大气腐蚀， 耐硝酸及其蒸气腐蚀性能。碳钢模具 渗铬后具有良好的抗蚀和耐磨损性 能。为了提高工件心部强度，改善其他 机械性能，在渗铬后需进行正火或淬 火、回火处理。对心部强度要求不高的 低碳钢渗铬件和渗铬钢带等，渗后不2017年10月27日 铬（Chromium），化学符号Cr，原子序数为24，在元素周期表中属ⅥB族。元素名来自于希腊文，原意为“颜色”，因为铬的化合物都有颜色。单质为钢灰色金属，是自然界 铬（化学元素）百度百科渗金属，英文：diffusion metallizing ，是指以金属原子渗入钢的表面层的过程。它是使钢的表面层合金化，以使工件表面具有某些合金钢、特殊钢的特性，如耐热、耐磨、抗氧化、耐腐蚀等。生产中常用的有渗铝、渗铬、渗硼、渗硅等。 通俗的讲就是使一种或多种金属原子渗入金属工件表层内 渗金属 百度百科2023年8月24日 态固溶态304不锈钢的低温渗铬处理工艺研究摘要本文研究了固溶态304不锈钢的低温渗铬处理工艺，通过对处理温度、处理时间和渗铬剂种类等因素的分析，确定出了最优的低温渗铬处理参数，最终达到了提高不锈钢表面硬度和耐腐蚀性能的目的。固溶态304不锈钢的低温渗铬处理工艺研究docx 道客巴巴
激光淬火后Cr12MoV渗铬层的摩擦与磨损性能 仁
2016年4月9日 渗铬试样在稳定磨损阶段摩擦因数也有小幅上升的趋势，但是很快稳定在07 左右，这说明渗铬处理试样的磨损形式与原始试样基本相同，但磨损初期黏着磨损量有所降低，与原始试样的大量剥落、磨损相比，其磨损比较平缓 2018年7月11日 摘要： 本发明公开了一种氮化渗铬层,其制备方法及应用所述的制备方法包括:采用辉光离子氮化技术,以高纯NH3为氮源,至少在基材表层形成氮化层;以及,采用真空渗铬技术,在保护性气氛下,利用渗铬剂至少在经渗氮处理后的基材表层扩散渗铬,获得氮化渗铬层本发明不仅改善了传统氮化技术温度高 一种氮化渗铬层,其制备方法及应用 百度学术摘要： 渗铬是在金属表面上形成耐磨,耐蚀,抗高温氧化的渗铬层,提高金属制品的使用寿命以往的盐浴渗铬都在900℃以上,易造成基体晶粒粗大,工件变形大,从而限制了它的应用如能在550℃~650℃下实现渗铬,那么渗铬技术就能作为最终热处理广泛应用到高合金钢上,并能大大提高钢件的使用寿命该文在 低温盐浴渗铬工艺的研究 百度学术2020年8月25日 本发明涉及一种航空发动机叶片的渗铬铝工艺，属于航空设备技术领域。背景技术随着航空发动机性能的不断提高，对其热端部件特别是叶片的要求越来越高，要求能够承受高温燃气冲刷带来的高频疲劳载荷以及抗高温腐蚀。目前先进航空发动机叶片多为气冷叶片，叶片内腔由于流道狭小、内部路径 一种航空发动机叶片的渗铬铝工艺的制作方法
渗铬技术的研究进展及发展前景【维普期刊官网】 中文期刊
摘要 渗铬工艺发展至今已有几十年的历史,然而由于工艺条件的限制,要在生产上普遍推广,还需要在工艺和技术上的大力改进渗铬技术在世界范围内正向低温和多元共渗方向发展文中对渗铬技术目前的进展情况,如工艺条件、研究热点及存在问题作2022年10月8日 渗铬主要有粉末法、气体法和熔盐法，其中以粉末法在工业上应用较多。粉末渗剂由铬粉、卤化铵和氧化铝组成。渗铬温度1000～1100℃，保温时间一般为4～8小时。渗铬后的镍基合金,在850℃时有相当高的抑制硫化物腐蚀的能力，可用于燃汽轮机叶片等零件。渗铝江苏正荣新型材料有限公司2024年2月22日 韧性、结合强度和抗磨蚀性能。结果 渗铬界面层能够促进GLC 涂层的石墨化转变，实现硬度分布的梯度 变化（基体为365 GPa，渗铬界面层为897 GPa，表面为1315 GPa），有效阻碍了裂纹的扩展。与GLC 涂 层相比，Cr/GLC 复合涂层具有较高的断裂韧性和 双辉等离子渗铬界面层对类石墨碳基涂层力学 及磨蚀性能的影响2017年3月4日 更多相关文档 TC4合金表面双辉等离子渗铬层与铬氧共渗层的制备及性能研究 星级： 67 页 TC4合金表面双辉等离子渗铬层与铬氧共渗层的制备及性能天研究 星级： 68 页 双辉C、N、Ti渗入顺序对渗层组织及性能的影响冷轧对双辉离子渗铬层组织及性能的影响 优先出版 道客巴巴
盐浴渗铬 百度百科
盐浴渗铬是以二氧化铬为供铬剂、铝或硅钙稀土等为还原剂，加入硼砂熔盐中，经加热保温，可获得15～18μm的渗铬层。具有优良的耐磨性、抗高温氧化性和耐磨损性能。适宜于碳钢、合金钢和镍基或钴基合金工件的表面强化处理。2014年6月8日 摘要捅芰渗铬是为了在金属表面上得到耐磨、耐蚀、抗高温氧化的铬的碳（氮）化物层和铬的固溶体渗层，从而提高金属制品的使用寿命。现有的渗铬方法有固体粉术渗铬、气体渗铬、盐浴渗铬等。但以往的盐浴渗铬都在900℃以上，易造成基体晶粒粗大，工件变形大，渗铬后需要再次热处理，从而 稀土盐浴渗铬工艺的研究 道客巴巴1987年6月25日 摘要: 用循环动电位极化等方法研究了45~#钢和T(10)钢上的渗铬层在3％NaCl溶液中的电化学性能,为了对比,也用几种不锈钢进行了类似的研究。 所有渗铬层的极化曲线均出现与不锈钢滞后环相反的导前现象。这种现象是渗铬试样具有特殊钝性的反映。这使其在各种浓度和pH值的NaCl溶液中均对点蚀和缝隙 碳化物型渗铬层在氯化钠溶液中的电化学性能摘要： 轴承在当代机械设备中有着重要的位置,是各类机械装备重要的基础零部件,被喻为"高端装备的关节"轴承零部件的失效形式主要有摩擦磨损失效,疲劳失效等,因为轴承零部件的失效,常常会导致重大的安全事故和经济损失,所以国内对于高服役性能轴承钢的需求十分强烈渗铬层和铬钒共渗层 GCr15轴承钢表面固体渗铬层与铬钒共渗层的制备及性能研究
Q195钢表面等离子渗铬及耐蚀性研究 百度文库
Q195钢表面等离子渗铬及耐蚀性研究为提高Q195钢表面的耐蚀性,采用辉光等离子渗金属技术,在碳钢Q195表面形成渗铬层,运用金相显微镜、X射线衍射仪及扫描电镜对不同气压下渗铬层的组织、渗层厚度、相结构及表面含铬量的影响作分析研究。摘要： 采用粉末包埋法渗铬技术,通过感应加热的方式在304奥氏体不锈钢表面制备了渗铬(Cr)层利用X射线衍射仪(XRD),扫描电镜(SEM),能谱仪(EDS)等方法,表征了感应加热渗铬层的厚度,物相组成和微观结构并对渗铬后试样表面的硬度,耐磨性能进行了试验结果表明:渗铬层厚度约为80μm,渗层主要由渗层主要 304奥氏体不锈钢表面渗Cr的组织与性能 百度学术钢铁的表面铬合金化常称为钢铁上渗铬,是在高温下使铬与铁相互扩散,在钢铁表面生成一层结合牢固的铬铁合金,它具有抗窝蚀、抗高温氧化、耐磨耗等性能 可以在相当范围内代替高铬不锈钢,从而节约了铬的用量 钢铁上渗铬的方法很多,大致可以分为粉末包装法、熔盐法、气体法、真空蒸发法 熔盐法在钢铁上渗铬 SciEngine第5卷第3期1997年9月材料科学与工艺MATERIALSCIENCE＆TECHN0L0GYVO1．5No3SeDl997度渗铬法表面高铬浓度的渗铬处理。探讨了渗铬温度、时间和渗铬组舟对渗层表面铬含量、厚度、试样增重和物相纽分影响。碳钢不铸钢的表面渗铬浓度分别迭80～94wt％和70～8wt％高铬琅度的渗铬钢，在低于表面铬向钢基体中 碳钢与不锈钢表面高浓度渗铬法 道客巴巴
镀铬;渗铬;铬酸盐处理;铬酸钝化处理,chromate treatment,音标
2018年10月1日 重要的铬酸盐有铬酸钠 Na 2 CrO 4 和铬酸钾K 2 CrO 4，它们都是易溶于水的黄色晶体。20℃时铬酸钠的溶解度是766克／100克水；铬酸钾是629克／100克水。钙、锶、钡、汞(Ⅰ)、银、铅的铬酸盐不溶于水，都能溶于强酸中形成重铬酸盐。利用这个特性可2023年9月23日 态固溶态304不锈钢的低温渗铬处理工艺研究摘要本文研究了固溶态304不锈钢的低温渗铬处理工艺，通过实验和分析得出了在低温下进行渗铬处理的优点，并且提出了一种可行的处理工艺方案：渗铬温度为950℃，渗铬时间为0h，渗铬剂为氨气+乙烯。最后，本文通过对不锈钢的性能测试，验证了处理后 固溶态304不锈钢的低温渗铬处理工艺研究docx 道客巴巴取出样品后进行检测。经检测渗铬层最大厚度、渗铬层外表层显微硬度、，eds成分分析cr含量约等参数与实施一至二相似。实施例4。如图56所示。渗铬工艺为：镍基高温合金表面预处理－渗铬处理－清洗试样。将镍基高温合金材料线切 高效、高质量镍基高温合金表面盐浴渗铬剂及工艺的 渗铬是将铬元素渗入金属制件表面的化学 表面热处理 工艺。 有填料埋渗法 (又称固体法、粉末法)、气体法、熔盐法 (又称液体法)、真空法、静电喷涂或涂 敷热扩散法渗铬等。 高温合金 渗铬后 能提高抗氧化、抗高温热腐蚀和低温 热腐蚀性能，用于 燃气轮机 涡轮部件。 渗铬后的钢制件可提高耐大气腐蚀，耐硝酸及其蒸气腐蚀性能。 碳钢模具渗铬后具有良好的抗蚀和耐磨损性能。 为 渗铬 百度百科
渗铬热处理工艺武汉铭高新材料
2021年1月28日 渗铬 是通过加热扩散交铬元素渗入工件表面而形成无孔隙铬合金层的一种化学热处理方法。 相对于电镀层和热喷涂层来说，渗铬层有许多优点：它比一般电镀层厚、无孔、与基体结合牢固，比热喷涂层光洁、致密，更重要的是它可以在形状复杂的工件上得到均匀的渗层，而这点恰恰是电镀层和热喷涂层难以达到的。 渗铬工艺主要用于处理黑色金属，如钢铁、不锈钢 渗铬主要有粉末法、气体法和熔盐法，其中以粉末法在工业上应用较多。粉末渗剂由铬粉、卤化铵和氧化铝组成。渗铬温度1000～1100℃，保温时间一般为4～8小时。渗铬后的 镍基合金,在850渗金属 百度百科渗铬是将模具置于渗铬介质中，在高温下通过表面吸收以及Cr、Fe、C相互扩散，在模具表面形成一层高Cr的化合物层，即渗铬层。渗铬层可提高模具表面抗蚀、抗氧 化、抗磨损等性能。模具渗铬后表面呈银灰色、无麻点、不粘结，可保持原有的光洁度和表面渗铬百度文库2017年7月28日 渗铬是常见的渗金属的一种,渗铬后在零件的表面形成铬、铁、碳的渗层,具有耐蚀能够、抗氧化性、耐磨性和较好的抗疲劳性能等,渗铬与镀铬相比,渗铬层致密,渗层与基体的结合较牢固,因此应用更为广泛。钢的渗铬工艺
渗铬基本介绍 百度知道
2024年6月12日 渗铬是一种钢铁化学热处理技术，其基本特点是通过将钢铁制品置于特定的渗铬介质中，如湿润的铬铁粉或含有氯化铬的气体，进行加热。 这个过程促使活性铬渗透到钢铁表面，从而赋予其优异的耐腐蚀性和耐热性。钢铁的表面铬合金化常称为钢铁上渗铬,是在高温下使铬与铁相互扩散,在钢铁表面生成一层结合牢固的铬铁合金,它具有抗窝蚀、抗高温氧化、耐磨耗等性能熔盐法在钢铁上渗铬 SciEngine2017年3月24日 本文就真空渗铬的原理、设备、操作技术、影响真空渗铬的因素以及渗层特性等问题予以概述。 子并在高温下进行热扩散使钢铁表面生成一层牢固而致密的铁铬合金其扩散速度如图1所示。钢铁表面真空渗铬工艺试验 道客巴巴2023年5月2日 敷热扩散法渗铬等。高温合金渗铬后 能提高抗氧化、抗高温热腐蚀和低温 热腐蚀性能，用于燃气轮机涡轮部件。 渗铬后的钢制件可提高耐大气腐蚀， 耐硝酸及其蒸气腐蚀性能。碳钢模具 渗铬后具有良好的抗蚀和耐磨损性 能。为了提高工件心部强度 渗铬 材料百科
渗铬360百科
2021年8月9日 渗铬 是将铬元素渗入金属制件表面的化学表面热处理工艺。 有填料埋渗法 (又称固体法、 粉末法 )、气体法、 熔盐法 (又称液体法)、真空法、静电喷涂或涂 敷 热扩散法 渗铬等。 高温合金渗铬后 能提高抗氧化、抗高温热腐蚀和低温 热腐蚀性能，用于燃气轮机涡轮部件。 渗铬后的钢制件可提高耐大气腐蚀，耐硝酸及其蒸气腐蚀性能。 碳钢模具渗铬后具有良好的抗蚀和